プラスチック成形品が使われている事例のうち、薄型・軽量化が進んでいるノートPC・モバイル機器での活用事例を紹介しています。
ノートPCの筐体にプラスチック成形品が使われています。ノートPC筐体は天板・パームレスト・底面の3つから成り立っており、低価格帯の製品は3つのパーツすべてがプラスチック成形品、というケースも珍しくありません。
さらに高級感を感じさせる製品の中には、ガラス繊維やカーボン繊維を編み込んだ強化プラスチックを使用しているケースもあり、ノートPCの薄型・軽量化に一役買っています。
その他、キーボードやマウスなどのPCアクセサリー類にもプラスチックが使用されています。
国内のケータイ・スマホ所有者のうち、94%の人が活用しているスマートフォン。スマートフォンに使われているプラスチック成形品はどのようなものがあるでしょうか。
最たるものとしてはスマートフォンのボディが挙げられます。耐衝撃性に優れた素材を使っているため、落下しても割れにくいだけでなく、スピーカーや音量ボタンを取り付けるための穴が開いていても、プラスチックボディは破損しません。
また、ボディにプラスチック成形品を使用することで、薄型・軽量化だけでなく、コストを抑えるメリットも得られています。
落下時の衝撃や水などからスマートフォンを保護するケースにもプラスチック製品が使われています。
主にスマートフォンの形に成形されたポリカーボネートが用いられる「ハードケース」、熱可塑性ポリウレタンが使われ、多少変形可能な「ソフトケース」に大別されます。
特にハードケースの場合、様々な色やデザインがあり、多彩な商品展開がされています。
パソコンの軽量化は、モバイルデバイスとしての利便性向上や持ち運びの快適さを追求する現代において、重要なテーマとなっています。この軽量化においてプラスチック素材の活用が注目されているのは、単なる重量の削減だけでなく、コスト削減、デザインの自由度、そして環境配慮においてもメリットを提供できるからです。
金属部品をプラスチックに置き換えることは、パソコンの軽量化における主な方法の一つです。ポリカーボネート(PC)やABS樹脂といったエンジニアリングプラスチックは、金属と比べて圧倒的に軽量でありながら、必要な強度と耐久性を確保できる特性を持っています。これらの素材は、射出成形や切削加工などの多様な加工技術を用いることで、筐体や内部部品の製造に適しているため、多くのメーカーで採用されています。
ポリカーボネートは耐衝撃性や耐熱性に優れ、ノートパソコンの筐体やヒンジ部品など、外部からの力が加わりやすい箇所に使用されています。一方、ABS樹脂は耐候性や成形性に優れ、キーボードやその他の細部部品に利用されています。これらの素材は、複雑な形状の一体成形が可能であるため、部品点数を削減し、組み立て工程を簡略化することで製品全体の軽量化を実現しています。
プラスチック素材を軽量化だけでなく多機能化に対応させるため、プラスチック表面に金属めっきを施す技術が広く応用されています。この技術により、導電性や耐久性、意匠性を付与することができ、金属の特性を持たせながらプラスチックの軽量性を維持することが可能となります。例えば、パソコンの筐体にプラスチックめっきを施すことで、アルミやマグネシウム筐体のような高級感を演出しながら、製品の軽量化を実現しています。
このめっき技術は、特にモバイル用途のパソコンにおいて顕著に活用されており、デザイン性の向上やブランドイメージの強化に貢献しています。また、近年では、無電解めっき技術の進化により、さらに薄膜で高い耐久性を持つ製品が開発されており、軽量化と耐久性の両立が図られています。
エンジニアリングプラスチックの進化は目覚ましく、従来のポリカーボネートやABS樹脂に加えて、ポリエーテルエーテルケトン(PEEK)やポリエーテルサルフォン(PES)といった高性能素材が登場しています。これらの素材は、耐熱性や化学耐性、機械的強度に優れており、薄型化や軽量化が求められるノートパソコンの内部構造や電子部品向きです。
さらに、レーザー直接構造化(LDS)技術の採用により、プラスチック筐体に直接回路を形成することが可能になりました。この技術は、部品の点数を削減し、製品全体の軽量化を促進するだけでなく、製造工程の効率化にも寄与しています。これにより、設計の自由度が大幅に向上し、薄型・軽量化が求められる市場ニーズに応えることができるようになっています。
プラスチック素材の使用は軽量化に寄与する一方で、環境への影響を考慮する必要があります。パソコンメーカー各社は、リサイクルプラスチックやバイオプラスチックの活用を進めており、製品ライフサイクル全体での環境負荷低減に取り組んでいます。例えば、リサイクルポリカーボネートを使用することで、従来の新規樹脂素材に比べて二酸化炭素排出量を削減しつつ、同等の性能を実現しています。
また、廃棄されたプラスチック部品を回収し、再利用可能な素材に加工するリサイクル技術も進化を遂げています。この取り組みは、循環型社会の実現に向けて重要なステップであり、軽量化と環境配慮の両立を可能にします。


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