インモールド成形

プラスチック樹脂の成形時に、デザインや文字を印字できるインモールド成形の方法やメリットなどを紹介しています。

インモールド成形方法

射出成形に使われる凹型の金型に転写用フィルムをセットし、型とフィルムの間の空間を真空状態にすることで、金型とフィルムを密着させます。その上で、フィルムと密着した金型にプラスチック樹脂を流し込み、フィルムと成形品を一体化します。

フィルムは一体化せず、フィルムに印刷された絵柄だけを転写するケースもあります。

インモールド成形が使われている業界

インモールド成形は、航空機・自動車業界（外装・内装）アミューズメント機器・家電など、多くの分野で使われています。

自動車内装（カーステレオ）部品やデジカメ部品、パチンコ台関連パーツなど、多くの分野で使われています。

外食産業においても、回転寿司店舗で使用されている多種類の皿に、インモールド成形の技術が使われています。

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インモールド成形のメリット

従来通り、成形後に加飾する方法に比べて、二次加工の手間と時間が不要になるため、工数削減が可能です。また、デザインの自由度も高いため、複雑な形状にも対応できます。さらに、塗装やメッキ処理に比べて、環境への負荷も減らせます。

熱や湿度などの外的要因による印刷やフィルムの剥がれが起こる心配も少なくなります。さらに、一度金型を作ってしまえば、次回からの製造難易度が下がり、大量生産への対応も可能となります。

インモールド成形に向く素材

インモールド成形は、殆どの樹脂素材が使用できます。

例えば、透明度があり耐熱性のあるPC（ポリカーボネート） や 光沢があり加工性の高いABS樹脂などは、美しいデザインを実現できます。

インモールド成形の種類

インモールド成形の開発は進んでおり、裏と表を同時に印刷する「ダブルインモールド」や、ガラスなどの異素材と樹脂を一体化させたボディに、印刷を施す「ガラスインサートインモールド」など、様々な技術が開発されています。

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