引用元:東邦工業 公式HP
http://www.toho.ne.jp/
東邦工業の特色や会社情報、同社の金型製作とプラスチック成形について、どんな会社におすすめできるか、対応事例や対応業界などを調査して紹介しますので、ぜひお役立てください。
顧客の満足を第一に、量産性、高品質、高精度な射出成形金型を製作しています。
それを支えるのが生産効率を熟知した金型設計者やNC加工者、仕上加工者であり、さらに毎分5万回転できるというマシニングセンターを始めとした高性能マシンです。
日本国内で生産している安心感があり、高精度な金型製作を短納期でお届けします。
またその先進性から群馬県IT推進モデル企業に認定された「NETシステム」で生産状況を管理し、すべて自社で対応できる体制を整えています。
品質と独自の超薄肉成形技術が特徴で、30t~850tまでの電動成形機を導入し、金型製作チームと綿密に連携して、ハイサイクル化・超薄肉成形・超精密成形と省人化を実現しています。
マグネットクランプによる段取り時間の短縮とコンピューター制御での最短の条件を引き出し、きめ細かな生産管理体制(TOPLAN)で、必要なものを必要な時に必要な数量だけ生産できる体制を構築しています。
公式サイトに事例が掲載されていませんでした。
独自のトータルエンジニアリングシステムで、企画・デザイン、製品設計から金型設計・製作、成形、塗装、組立に至るまでの一貫した生産体制を支えています。
各種マシンやCAD/CAMソフトを導入し、短納期を実現。さらに各部門の熟練の技術を最大限に生かし、品質と生産性も向上させています。
カタログスペックには表記できない独創性のあるデザインも強みで、カタチ、色合い、触感など、感性を重視し、創造、未来の可能性を広げます。
またベトナムとフィリピンにも工場を持ち、グローバル戦略を展開しています。
東邦工業は日本製鋼所製の電動射出成形機を主軸に、油圧機や二色成形機、竪型成形機まで幅広く揃えています。型締力は85tクラスから850tクラスまでを網羅しており、小物部品から大型筐体までの幅広い案件に対応できる体制です。
金型製作の現場では、毎分5万回転の超高速マシニングセンター「YASDA YBM950 V3」を中核に、リニアモーターサーボNC放電加工機や自動パレット交換装置を組み合わせています。この設備構成が、短納期と仕上げ精度の両立を支える土台です。
毎分5万回転という高い回転数は、刃先の負荷を細かく分散し、金型表面の滑らかな仕上がりにつながります。加工パスも細かく刻めるため、手仕上げの工数を圧縮しやすく、結果として納期短縮も期待できる構成です。
自動パレット交換装置やプリロードスタンドを備えており、長時間の無人運転にも対応できる体制が整っています。加工マスタールームは効率化レイアウトで組まれ、段取り替えや工具準備の時間ロスを抑えられます。設備稼働時間が伸びれば、1型あたりの加工コストも下げやすくなります。
設計面では、幅広いCADデータ形式に対応できる環境が整っています。顧客から受け取るモデルをそのまま活用しやすく、データ変換に伴う情報欠落のリスクを抑えられる点が強みです。
流動・構造・熱流体の各解析を社内で回せるため、試作前の段階で課題を洗い出せます。手戻りや追加トライの回数を減らしたい案件と相性の良い環境と言えるでしょう。
金型製作では、ワイヤー放電加工機「ソディックAQ537L」やNC放電加工機、NCフライス、平面研削盤、成形研削盤、立形フライス、精密旋盤など、多様な工作機械を備えています。量産開始後のメンテナンス工程まで自社内で完結させやすい構成です。
レーザー溶接機や金型少量肉盛機「Dr.YOZO」も保有しており、金型トラブル発生時の改修・肉盛り補修まで一貫して対応できる体制を組んでいます。外部委託を挟まない分、復旧までの時間を短縮しやすい点は発注側にとっての安心材料になります。
| 会社名 | 東邦工業株式会社 |
|---|---|
| 本社所在地 | 群馬県安中市嶺1610 |
| 営業時間・定休日 | 公式サイトに記載なし |
| 電話番号 | 027-385-1111 |
| URL | http://www.toho.ne.jp/ |
国内生産で高精度な金型製作を行っている東邦工業。顧客満足を第一に考え、高精度で高品質な射出成形金型を製作しています。パソコン、携帯電話、タブレット端末、デジタルカメラなどの精密機器や、エアコン、掃除機といった家電、自動車部品、医療用機器、OA機器機器の筐体や部品など、幅広い実績もあります。
群馬県IT推進モデル企業に認定された「NETシステム」により生産状況を管理し、すべて自社対応できるよう体制も整っています。


国内外すべての事業所で国際品質保証規格ISO9001:2015の認証を取得。また、自動車産業向け(ISO/TS16949)、医療機器向け(ISO13485)のISO品質マネジメント規格認証を別で取得しており、全国エリア及び海外にも厳格な品質管理で金型作成・部品成形に対応します。

創設(1970)以来、生活雑貨や家電製品などの金型を手がけてきたノウハウで、熱可塑性樹脂金型、熱硬化性樹脂金型、ダイカスト金型のいずれにも対応可能。金型品質とコストのバランスを考慮しつつ提案してくれます。

化粧品・食品容器金型製造を手がけて50年。「職人×多能工」の考え方で、機能とデザインを両立させた化粧品容器の金型を製作しています。製品のイメージがあれば、図面がなくても発注できます。