プラスチック部品の製造工程には欠かせない存在であり、幅広い業界で利用されているプラスチック金型。
しかし、金型を製造するメーカー側にはそれぞれ得意としている分野があります。
メーカーの特徴や強みを知っておくことで、より業界・用途に適したメーカーを選定しましょう。
国内外すべての事業所で国際品質保証規格ISO9001:2015の認証を取得。また、自動車産業向け(ISO/TS16949)、医療機器向け(ISO13485)のISO品質マネジメント規格認証を別で取得しており、厳格な品質管理で金型作成・部品成形に対応します。
創設(1970)以来、生活雑貨や家電製品などの金型を手がけてきたノウハウで、熱可塑性樹脂金型、熱硬化性樹脂金型、ダイカスト金型のいずれにも対応可能。金型品質とコストのバランスを考慮しつつ提案してくれます。
化粧品・食品容器金型製造を手がけて50年。「職人×多能工」の考え方で、機能とデザインを両立させた化粧品容器の金型を製作しています。製品のイメージがあれば、図面がなくても発注できます。
国内外すべての事業所で国際品質保証規格ISO9001:2015の認証を取得。
また、自動車産業向け(ISO/TS16949)、医療機器向け(ISO13485)のISO品質マネジメント規格認証を取得しており、厳格な品質管理で金型作成・部品成形に対応します。
自動車分野では、自動車産業の国際的な品質規格となるISO/TS 16949をベースに、生産活動を行なっています。対応部品は多岐に渡り、ヒューズボックスカバーやアクチェターなどエンジン周りや外装・内装部品を手掛けています。
医療機器分野では、医療機器の国際品質規格であるISO 13485をベースに、医療機器や薬事法等の基準に基づいて生産活動を管理。アルカリイオン整水器もISO 13485を取得した中国工場で、徹底した管理とクリーンルームで生産しています。
対応実績がある業界は、家電製品、住宅設備、電子機器、医療、アミューズメント、産業機械、LED照明機器、センサー機器などです。
所在地(本社) | 京都府久世郡久御山町森中内61-2 |
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営業時間(定休日) | 公式サイトに記載なし |
電話番号 | 075-632-3993 |
URL | http://www.kyopla.co.jp/ |
創設(1970)以来、生活雑貨や家電製品などの金型を手がけてきたノウハウで、熱可塑性樹脂金型、熱硬化性樹脂金型、ダイカスト金型のいずれにも対応可能。
金型品質とコストのバランスを考慮しつつ提案してくれます。
各家電メーカーで仕様が異なるケースがあり、仕様ごとに個別で対応が可能。
製品に対して要求される品質が高く、金型の加工精度や仕上がりには特に注意を払って製造しています。
家電製品の金型は複雑な構造になることが多く、製品組み立て後の精度を実現するために適した加工設備と熟練の技術者を確保しているようです。
製品のデザイン性と機能性を保ちながら、金型構造に適した形状を提案し、製作。刃具や他の部品と組み合わせた製品が多いため、金型を起こす際にアセンブリ後の出来栄えを意識しているようです。さらにこれらを踏まえた上で、金型の品質とコストのバランスを考慮した提案を受けられます。
対応実績がある業界は機械製造メーカーです。
所在地(本社) | 新潟県燕市大字杣木353 |
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営業時間(定休日) | 公式サイトに記載なし |
電話番号 | 0256-63-3221 |
URL | https://shimizu-kss.co.jp/ |
化粧品・食品容器金型製造を手がけて50年。
「職人×多能工」の考え方で、機能とデザインを両立させた化粧品容器の金型を製作しています。
製品のイメージがあれば、図面がなくても発注できます。
豊富な実績と経験を基に、安全性を確保しつつ食品の魅力を十二分に引き立て、満足度の高い食品容器用の金型製造を行っています。
1969年の創業以来、数多くの企業から金型製作の依頼を受け続けており、デザイン性と機能性を両立した化粧品容器の金型製造を得意としています。
対応実績がある業界は雑貨・薄肉容器です。
所在地(本社) | 埼玉県蕨市錦町2-6-1 蕨工業団地内 |
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営業時間(定休日) | 平日8:30~17:30 |
電話番号 | 048-441-8018 |
URL | https://www.tatsue.com/ |
Point
新規でプラスチックの金型製造や成形品の量産を依頼する企業は、金型製造の技術力・製造機械のポテンシャルはもとより、品質管理への取り組み姿勢を重視することで、納入先から求められる基準をクリアすることも容易になるでしょう。
こちらでは、自社製品からリコール対象となる部品を無くすためにできることのひとつとして、パートナー企業の品質管理体制について取り上げ、どのように取り組んでいる会社を選ぶべきか、まとめています。
プラスチック成形用の金型作製はもちろん、樹脂製品の成形・量産対応まで可能な企業をリストアップ。各社の製作事例などを紹介しています。
もともと成形メーカーであるいがり産業は、ユーザー視点での金型づくりをしています。射出成形用金型製作をメインに、豊富な機器を揃えて成形から完成までワンストップで対応。全行程に専門知識を持つ技術者がサポートし、低コスト・短納期を実現しています。
1950年に創業して以来プラスチック成形に特化した、ものづくり企業です。日用品から工業製品に至るまで、幅広い製品開発に対応。和歌山県の自社工場で製造を行っています。製造工程だけでなく金型設計や試作品作成、製品の量産や転写、組み立て包装や配送納品に至るまで一貫して対応が可能です。
ウィンデックスは、精密プラスチック金型・部品加工全般を請け負っている会社です。お客様のニーズを正しく聞き取りながら金型と部品加工の問題を解決へと導きます。プラスチック金型に関しては幅広い分野をサポートしており、豊富な実績があります。
JISQ9100、ISO9001に基づく徹底した生産管理・品質管理・品質保証に取り組んでいるプラスチック成形加工メーカーです。充実した設備を揃えているため、幅広いニーズに応えられます。24時間体制で短納期化を目指している点も特長です。
医療機器産業向け品質マネジメント国際規格の「ISO13485:2016」を取得。クリーンルームでの成形と組立に対応しています。自社内でデザインから梱包までを一貫対応でき、高い衛生基準や安全性が必要な医療や化粧品などにも提供可能です。
ヴァンテックは、3Dプリントでの造形から金型デザイン、プラスチック成形まで一貫して対応が可能な会社です。柔軟に対応してくれるので、自社のニーズに合わせて提案してもらえます。また、全工程の依頼ではなく、部分的な製作も依頼可能です。
江川精工は昭和14年に創業して以来、精密プラスチック部品の金型製作・加工全般を行っている会社です。お客様からの要望にも柔軟に対応できるように、生産システムを確立。豊富な実績を基に、幅広い分野の金型を提供します。
昭和47年に設立して以来、オンリーワンの金型製作・プラスチック成型を行うプロの技術集団を目指しています。製品の仕様やデザインに応えるだけでなく、ユーザーの要望・希望に合わせた、求められる金型製作・プラスチック成型を叶えます。
木彫看板製作からはじまった大阪銘板は、時代とともに技術を磨き、家電業界や自動車業界、アミューズメント業界へと進出。中国やシンガポール、マレーシアにも関連会社を置き、プラスチック射出成形金型や部品製造を行っています。
金型専業メーカーとして創業したカスガは、品質は作業環境から、という考えで幅広いニーズにこたえるため、設備にこだわっている会社です。お客様の要望に寄り添いながらも、熟練の職人が良い製品づくりのためのアドバイスを行い、無駄のない工程で短納期・低価格を叶えます。
小型精密部品から自動車の内装品などの大型部品の金型製作・プラスチック成形に対応している会社です。工場はISO9001認証取得、IATF6949認証取得、ONAP実施賞受賞、オムロン品質管理実施賞受賞と整った環境です。確かな品質が評価されており、クリーンルーム内での一貫生産も可能です。
日本の金型JIS規格に貢献した創業者から、高い製品開発力と新技術の開拓を受け継ぐ型研精工。超精密加工から大型部品加工、3D設計図面など、幅広い金型製作に対応しています。半導体や自動車、電子関連などの分野を得意としています。
カノウモールドは、精度の高い金型製作、難易度の高い加工で評価を得ています。幅広い加工技術やノウハウを有しており、お客様の立場でつくることをモノづくりの基本としながら、依さまざまな依頼に対応しています。
ギフハイテックは昭和63年設立の会社で、自動車部品用金型の設計や製作および製品の開発・生産に取り組んでいます。スピーディーに挑戦することを経営方針として掲げており、一貫して設計・製作・組立・管理を行っている会社です。コストを抑えることにもこだわっています。
協栄金型工業は創業以来、プラスチック金型の設計製作を行ってきた会社です。自動車に関する部品の製作にこだわり続けており、設計から自主トライにいたるまでトータルサポート。精度の高いプラスチック製品の金型製作も今まで培ってきたノウハウをもとに高い品質で提供しています。
自動車業界や家電業界で多くの実績があり、品質の高さでも評価されています。OA機器や電子機器関連、医療機器などにも対応しており、国内2拠点と中国工場の生産体制で社内一貫生産体制をとっています。
インサート成形や薄肉成形を得意としており、難易度の高い成形品を、試作から量産まで一貫して対応できます。兵庫、大阪、中国に拠点があり、材料ロスを減らした上で長寿命の金型を製作し、低コスト・短納期を実現しています。
自動車部品をメインに、カメラやビデオの部品、OA機器部品などを取り扱っています。超音波溶着品など、高品質なプラスチック成形加工や樹脂用金型製造、プレス品販売、断熱塗料販売まで幅広く手がけています。
1973年に創業して以来、プラスチック射出成型金型製造に取り組んできた金型専業メーカーのクリエス精機。さまざまな設備を整え、精度の高い金型製作・プラスチック成型を行っています。問い合わせから見積もりまで2営業日以内、その後実際の納品まではスムーズに進めば3週間以内というスピーディーな対応も魅力です。
1953年に創業した桑原製作所は、ものづくりの原点は金型である、と考えてトライワンの金型づくりを目指しています。企画・デザイン・金型設計、金型製造、プラスチック成形と部門ごとに業務を行いながら、一貫受注ならではの高い品質でプラスチック製品を提供しています。
樹脂の簡易金型から射出成形などを行っている会社です。試作金型から試作成形、量産型、量産成形までトータルで対応。対応している材質が幅広く、PBTやPPS、FRPやLCP、エストラマーやエンジニアリングプラスチック、その他特殊材も取り扱い可能です。
光和は、これまでに自動車内装外装・車載用コネクターのほか、様々な業界でのプラスチック金型の設計・製作を手掛けてきました。高精度×高品質にこだわっています。30t・80t・130tのトライ用成形機を保有し、精度の高い金型の製作につなげています。
三景は、めっきの表面加工や金型製作、プラスチック成形加工や組み立て加工までを請け負っている会社です。常に時代のニーズに合った技術を提供することにこだわり、お客様の思い描く理想の製品を形にしています。
精密機構部品やデジタル機器、自動車、医療、化粧品、鉄道など幅広い対応実績のある三光化成。国内10拠点、海外2拠点のネットワークがあり、そのすべてでISO9001を取得しているのも特筆すべき特徴です。
プラスチック製品の専門メーカーです。製品設計はもちろんのこと、金型設計製作・射出成形品まで社内で一貫して対応しています。そのため、急な設計変更にも柔軟に対応してくれるのが魅力です。無料の電話相談・面談があるほか、営業担当がエンジニアなので相談しやすいでしょう。
金型製作と射出発泡成形に関するトータルソリューションを提供しているエンジニアリング集団です。予見・発見・実現を工程に取り入れたモノづくり改革を提案しています。海外生産拠点を活用した完成金型の製作手配などを行えます。
一貫生産により、高い品質や精度でも低コストかつ短納期での金型・プラスチック成形が可能な会社です。お客様からの要望に幅広く対応できる設備を整えており、新たな技術開発にも取り組んでいます。
シミズ工業はデンソーグループの一員として、自動車のラジエターやエアコンで使われるプラスチック部品を製造している会社です。技術にこだわり続け、技術でお客様の困りごとを解決に導いてきた実績と経験があります。
多種少量ロット、小種多種ロット、高機能化、精密化に対応できます。5〜280tまでの横型堅型射出成形機を70台以上保有し、24時間稼働での大量生産も可能。射出成形技術検定の有資格者も在籍しており、高精度の製品製造をしています。
二輪車、四輪車から船外機、家電など樹脂製品の製作から量産金型の設計から販売まで一貫体制で対応しています。どちらの部署でもグループ分けで作業を行い、機器と人の手による丁寧な製造を行います。中空樹脂成形体の成型方法の特許も取得しています。
流動解析・金型製作・成形技術・測定能力の各工程を一貫して対応・生産している会社です。プラスチック成形事業を軸として培ってきた技術と新たに生まれた技術を活用し、お客様の要望に応えながら製品を提供し続けています。特にPPS樹脂の成形を得意としており、金属部品の樹脂化にも力を入れています。
プロの視点を生かして、問題に早期対応する金型製作サービスを提供しています。2色成形とインサート成形が陣内金型工業の強みです。自社一貫体制を構築するとともに設備を整えて、小ロット・短納期対応を目指しています。
親和工業は、プラスチック成型品の提供を通し、医療を支えたいとの考えを持っている会社です。成形工程を見据えた金型設計・製作提案を行っており、医療用プラスチックの新製品製造に力を入れています。クラス10,000以下のクリーンルームを完備し、高い品質で製造された製品を提供しています。
進和製作所は、精密金型成形製作・プラスチック成形を行っている会社です。金型設計から成形・組立まで、一貫生産で対応。さまざまな要望に対応できる柔軟な受け入れ態勢で、お客様の要望に沿った製品づくりを行っています。また品質が高い製品を生み出すシステムを構築し、精度の高い製品を提供。2005年にはISO9001も取得しています。
スタッフは1988年に創業して以来、お客様のニーズに対応する一貫受注システムを確立しています。射出成形金型を部品設計から金型製作、さらに成形まで一貫対応しており、スピーディーで費用を抑えた金型製作・プラスチック成形が可能です。
金型製作から成形に至るまで、一貫体制を整えている会社です。豊富な設備が整っている点が特徴で、多品種少量生産・スピードが問われる時代に合わせて、1000tの大型射出成形機から15tの小型射出成形機までを配置し、要望に対応。自動車、電機・電子部品を中心として製造を行っています。
ゼンは、「試作総合メーカー」としてワンストップの試作サービスをお客様に提供している会社です。ISO9001も取得しており、確かな品質の試作品を製作しています。本社は東京都昭島市にありますが、全国各地に拠点があるため、全国対応が可能。直接顔を合わせた打ち合わせでお客様の要望を叶えます。
熟練の技術者による品質に徹底的にこだわった金型製作を行っています。職人の技と勘により、射出成形用金型やアルミダイキャスト金型などにも対応。海外においても低コスト・短納期の金型製作・製造を行っています。
1937年に創業して以来、プラスチック加工業の分野で高い評価を受けてきた、大宝工業。長年培ってきた経験と身につけた技術を生かしながら、自動車や家電、OA機器や住宅関連機器など多種多様なプラスチック加工製品を生産・販売しています。
金型の設計とメンテナンスのみを行う会社として創業し、機械を増やしながらできる加工が増え、製作まで行えるようになりました。「機械を動かすのは人間、機械に使われるのではなく、機械を使いこなす」といった言葉を大切に、時代に合った方法で仕事を行っています。
高品質な金型・プラスチック成形品の製作を行ってきた、中日クラフト。2006年にはISO9001・ISO14001も取得しており、確かな品質で製品を提供できる会社です。金型の設計から製品の組立に至るまでワンストップで対応。小ロットだけどコストを抑えたい、量産したいけれど短納期で依頼したいなど、さまざまなお客様の要望に応えられる体制を整えています。
東京金型はプラスチック用射出成型金型の設計・製造・販売を行っている会社。主に自動車用部品で内装外装問わず幅広く実績があり、家電などの幅広い分野にも対応しています。成形機の対応サイズは50トンから1000トンまでとなっており、金型製作後のメンテナンスにも幅広く対応しています。
顧客満足を第一に考え、国内生産で高精度な金型製作を行っています。パソコンや携帯電話、タブレット端末などの精密機械や、家電、自動車部品、医療機器などの筐体や部品などに幅広く実績があり、群馬県IT推進モデル企業にも認定されています。
国内工場や中国・タイなどに独自のネットワークを持ち、さらに東レグループの世界的なネットワークも活用できるのが魅力です。樹脂の可能性を引き出しながら多種多様なニーズに対応し、独自の発想と高い技術力を提供しています。
徳井金型製作所は、長年にわたってプラスチック射出成形用金型の設計・製作を行っている会社です。対応している業界は幅広く、自動車関連や複合機関連など、様々です。企画・提案力に強みを持っており、イメージからの仕様提案などにも対応しています。
金型精度1/1000㎜単位を誇り、スマートフォンやタブレット、パソコンといった電子部品用コネクタのプラスチック成形を主軸とした金型製作をしています。不良品ゼロを目指し、自社製画像検査システムも導入して生産管理・品質管理を行っています。
試作品の製作や少ロット生産を専門としている金型製作会社です。国際品質規格ISO9001を取得しており、お客様が納得できる品質であることはもちろん、低コスト・短納期での製品づくりを行っています。見積もりは無料で依頼可能です。
金型製作を重要視しており、最初の打合せから金型製作の課題について検討し、同時に安全性・耐久性など機能やコストについても考えた上で進めます。中国工場でも日本品質の製造を図り24時間リモートネットワークでの一貫体制を整えています。
70年以上の歴史ある老舗メーカー。フィルムカメラのカバーなどで高いシェアを持っていましたが、時代の変化とともにスーパーエンプラから汎用樹脂まで多彩な原材料に対応してきました。アジア工場も有し、東京大学などとの共同研究も行っています。
創業当時から名古屋で自動車のランプ部品をメインに取り扱っています。副社長は厚生労働省から「現代の名工」として表彰されるほどの高い技術を持っており、次世代への技術継承も行っています。ベトナムにも子会社を設立しています。
国内全自動車メーカー向け内装・外装・燃料等部品、家電・住宅設備メーカー向け部品、JTグループ各社向け部品を主要生産品目としているニフコ熊本。金型の設計・制作から成形・組み立てまでを一貫体制で行っており、高品質・短納期・低コストで製品を提供しています。
日本精密金型は、金型の設計や製作、鋳造や加工に至るまで社内で一貫して対応している会社です。設計・製作・検査などに必要な設備が整っており、ISO9001・ISO14001を認証取得。確かな品質管理体制で、質の高い製品づくりを行っています。
日本連続端子は横浜市に設立して以来、山形県の2つの工場を構えて製品づくりに対応している会社です。品質や環境への取り組みにも力を入れています。開発・設計・部品加工・組み立てと評価・生産・検査・販売とサービスに至るまで、すべての工程を一貫で提供することを強みとしており、一からお任せできる頼れる会社です。
創業以来50年以上にわたって自動車産業向けブロー成形製品等を製作してきた実績があり、金型設計〜ブロー成形まで一貫対応している企業です。低コスト・短納期を実現する金型設計フローが整っており、ISO9001、ISO14001を取得し、高品質や環境保持にも努めています。
インサート成形に長けており、自動車電飾部品や太陽光発電の受電設備、発電機の部品や各種モーターなどを取り扱っています。複雑形状の成形など、他社で断られた難易度の高い成形でも対応した実績があります。
スーパーエンジニアリングプラスチックの精密部品を主軸に、自動車業界やガス・給湯器、水栓関連部品に多数の実績があります。国内に3工場、メキシコ控除、上海に関連会社を設立してグローバルにも対応しています。
パンチ工業は、高度な精密加工技術を基盤として、全プロセス一気通貫のものづくり体制を構築している会社です。標準部品は汎用性の高い高品質な部品を多種多様に揃えており、顧客の生産性向上に大いに貢献しています。 また顧客のニーズにきめ細かく応えているのも特徴です。
ファインモールドは、長野県の浅間山麓に工場を構え、インサート成形金型のスペシャリストとして、クオリティファーストの姿勢を大事にしながら金型製作を行ってきた会社です。修理やメンテナンスにも対応。自動車部品・家電・充電器の分野の金型を中心として多くの実績があります。
昭和初期に創業し、当時は有線・無線の通信機器を扱い、現在では携帯電話やコンピュータ端末とその周辺機器など、時代とともに精密プラスチックの金型製作を行ってきました。今後はハイブリッド成形への対応を実現させていきます。
サブミクロン単位で検査・管理を徹底して行い、製品の高い性能や長寿命を実現しています。自動車用の精密部品やデジタルカメラなど、精密分野に豊富な実績があり、強度が評価されて人命に関わる安全部品にも使用されています。
プラスチック金型メーカーとして、幅広い成形方法に対応した金型を制作しています。「技術は挑戦・技能は心」をモットーとしており、内製100%にこだわっているのが特徴です。本当に気持ちの良い、スカっと気持ちよくできる成型を目指しています。
昭和47年に創業し、金型製作やプラスチック成形だけでなくさまざまなものづくりをトータルサポートしてきた会社です。プラスチック成型ではインサート成形を得意としており、豊富な実績があります。専門知識を持つ職人によって、お客様の要望を叶えます。
精密プラスチック成形技術を活かした、医療機器や歯科機器のヘルスケア分野で豊富な実績があります。現場の声を大切にし、細かい商品企画やデザイン設計から品質保証まで行います。独自の開発技術で自社一貫対応をしています。
昭和37年に創業・昭和44年に創立してから始まった歴史で、射出成形・二次加工・金型設計製作を事業としてきた星合成。大小問わずさまざまなプラスチック製品を製造しており、高い品質は当たり前の時代に、不良を作れない環境を構築するために日々技術を磨いています。
リチウムイオン電池の絶縁ガスケットを主力製品として製作しています。培った技術力と実績により、幅広い分野を手がけており、医療福祉分野、OA・携帯情報機器、工業部品、家電など、多くの分野へ製品を提供しています。
依頼されたロットによって、製作する金型の種類の変更を提案するなど、依頼企業の希望単価よりコストダウンすることを目標としています。徹底した品質管理も行い、良品率99.99%を達成。高い納期遵守率も実現しています。
ミヤコテックは、技術の追求を基本としたものづくりを進めている会社です。モールド事業のほかに環境対応型事業、JES事業に取り組んでいます。各社のニーズに合わせた形で金型を設計・製作しているほか、通常は1ヶ月ほどかかる試作の製作を最短7日で行えるのも特徴です。
品質マネジメントの国際規格「ISO9001」と環境マネジメントの国際規格である「ISO14001」を認定取得。品質や環境への取り組みにも力を入れている会社です。金型設計から製作、成形・加工・組立まで一貫生産で対応し、常識にとらわれない発想とアイデアでモノづくりを行っています。
熟練の職人が手作業で仕上げをすることにこだわっています。業務を通じながら、職人技の技術継承にも力を入れており、次世代に技術を伝えています。業務提携の成形工場を国内外に複数持っており、3次元測定器を用いて精密にチェックしています。
岐阜県に5工場、東京、大阪に拠点があり、さらにベトナム、タイ、中国などアジア諸国に多くの拠点を構えています。海外も含めた全工場に金型部門があり、いずれも同等の品質の金型設計・製作が行えます。24時間体制の稼働も行い短納期にも対応できます。
ムネカタは、福島や大阪、岐阜、タイに事業所を構える会社です。オンリーワンの技術で新製品の設計開発から完成品の組み立てに至るまで、一貫受注できることを強みとしています。超精密小型プラスチック製機構部品の金型設計・製造にも対応しています。
創業は1936年、樹脂成形事業に取り組んで培った技術力を活かし、日本初の「二色成形」を行いました。さらにウエルドレス成形技術では特許も取得。細かな温度管理が必要なプラスチック成形の独自技術も開発しています。
高い精度を求められる、高意匠金型や精密金型、多色成形などを得意としています。中でも寸法精度には自信を持っており、カメラ精密機器や自動車、OA機器の精密金型などの設計、製作の実績があります。二色成形金型にも対応しています。
自社内で金型のメンテナンスから修理まで一貫対応でき、金型・成形に特化した技術力があります。複雑な形状や特殊機構の金型などのニーズにも対応でき、二色成型機の保持台数も多く、豊富な生産実績があります。
自動車用の吸気部品を主軸として金型製作を行っています。インテークマニホールドやエアクリーナー、キャニスターなどに実績があり、高速マシニングセンターを24時間稼働させて、金型製作のリードタイムを短縮しています。
自動車産業を、プレス金型設計やモデリング、樹脂金型設計、樹脂金型製作などによって支えてきました。官公庁や医療などの分野でも商品開発や試作モデル作製も行っています。プラスチック成形は1個からも製作可能です。
金型設計から成形品の生産まで、一貫生産ラインを持っています。国内拠点とアジア各地に8箇所の拠点があり、受注製品に合わせた最適な拠点を選択して製作を行います。短納期や低コストを実現し、量産体制も整っています。
プラスチック成形がスムーズにできる金型設計を心がけており、すべての設計データを3次元CADで作成しています。小ロット用金型から大量生産用の焼入れ金型まで、成形量産数に合わせて柔軟に対応できます。
複雑な構造の樹脂金型が得意分野で、医療機器や各種コネクタ、電子端末、精密機器などを幅広く手がけています。独立した成形部門があり、金型部門と連携しながら一貫して迅速に対応。夜間稼働可能な生産ラインを駆使しニーズに応えています。
自動車部品となる各種スピーカーやカップホルダー、パワースイッチ、エンジンカバーなどを主に取り扱っています。弱電部品やエンジン部品、OA機器などにも対応しており、すべてのマシニンセンターに3次元測定器を完備しています。
主に電子機器、自動車、精密部品分野を取り扱っています。量産型、試作型の製作を行い、海外協力メーカーとの連携もしています。さまざまな成型機を完備し、ほぼどのような成形加工にも対応できます。薄肉成形では部品の小型化も実現しています。
金型・成形の2事業を柱に、精密金型を得意としています。3Dによる複雑な形状も、細かいモデリングから意匠性の高い金型づくりをしています。ミクロン単位の精度を保ち、特殊金型機構も実現。電気、自動車、医療から日用雑貨まで幅広く対応しています。
電子機器製造受託事業や、成形・金型・金属加工事業を行っています。自社製品の開発や医工連携による研究開発にも参加しており、医療処置具や医療処置具部品製造などが得意分野です。医療機器製造ではISO13485も取得しています。
3次元データを用いた金型設計を行い、低コスト・高精度・短納期を実現しています。成形部門と連携し、新商品の垂直立上げや機能追加などにもスピーディに対応。金型製作技術をデータベース化して自社開発システムも活用しています。
自動車事業をメインとし、技術開発から設計、金型製作、成形、組立まで一貫生産システムを行っています。特に超薄肉形成技術やNNIPシステムでは自動車産業からも注目を集めています。校内外の生産拠点で、ニーズに沿った生産体制を提案します。
自動車専用ヘッドランプ部品やドアミラー駆動ユニット、LEDヘッドランプヒートシンクなどの金型設計やプラスチック設計を行っています。長繊維ガラスファイバーを取り入れた製品づくりを行い、自動車の構造材を代替しコストダウンを実現します。
金型、成形技術の両方を併せもち、設計から成形品の量産まで、一貫した自社生産体制を整えています。品質や価格、納期の面でも取引先メーカーから高く評価され、ミクロン単位の超精密な金型と成形品の生産は情報通信機器や医療機器などに採用されています。
埼玉県川口市の「川口いいわざブランド認定企業」に認定されている地元密着型の企業です。精密なプラスチック金型や特殊金型の設計を手がけており、試作、量産まで受注できる体制も整っています。精密プラスチック金型など幅広い製作にも対応できます。
秋田・福島に自社工場、中国にグループ工場を持っており、すべての工場で3DCADを使用しています。プラスチック成形ではさまざまなメーカーの射出成形機揃えており、24時間365日体制で稼働可能。試作品も1個から相談対応しています。
精度の高い部品加工による金型製作やプラスチック成形を行っています。特に精密機器や半導体、光学部品などの精密なプラスチック成形で豊富な実績があります。自社工場一貫生産のため、一部分の受託にも柔軟に対応できます。
金型製作からプラスチック成形においてすべて自社製造を行っています。特に二色成形の金型成形も自社工場ででき、主に精密機器の筐体製造を行っています。消費者が見て触れる重要な部分である、ハイレベルな品質を提供しています。
射出成形やブロー成形、圧空成形などの多様な金型製造に対応しており、2tまでの金型が製造できます。医療機器、自動車、半導体、食品、化粧品など幅広い分野に納品しており、少量生産も可能。金型メーカーだからこそのメリットがあります。
金型製作にアルミの簡易型を採用し、工数を削減して初期ロット成形品の納期を最短2週間で行っています。小ロット量産体制も整備され、成形から自社完結できるので、途中での設計変更や成形素材変更にも対応できます。
多数の新規射出成形金型製作の実績があり、企画段階から営業担当が丁寧に寄り添って製作を進めます。金型は職人が手作業で磨き上げており、細かな調整をしながら丁寧に仕上げています。肉厚成形、軟質素材などの特殊成形にも対応できます。
自動車部品の金型を中心に、簡易金型を使った小ロット成形に対応しています。アルミ材を採用し短納期・低コストを実現。最終的な仕上げには熟練の技術者の手による調整を行っています。自社で成形機を有しており、一貫体制での受注が可能です。
低価格で高品質な製品を提供することに力を入れており、ISO9001、ISO14001を取得。コストを抑えられる簡易金型の製作や製品1個の試作から可能なNC加工機による切削加工、高精度な加工が可能な光造形などの技術を導入しており、小ロットでさまざまな依頼に対応しています。
自動車部品や精密機械部品、家電など幅広い分野で実績があり、量産、簡易金型、モデル製作、射出成形品まで自社一貫体制で行っています。「金型は産業のマザーツール」を誇りに、熟練の職人が経験と知識を活かして製造しています。
自動車のプラスチック部品の金型製作を主軸に、二色成形、二色インサート成形、インサート成形金型などを行っています。さまざまなタイプの金型にも対応しており、他社製作の金型修理や改造も受注可能です。
高い技術と品質、ハイレベルな測定技術に基づいた金型製作技術やプラスチック成形技術が評価され、経済産業省「第3回ものづくり日本大賞」にて大臣賞を受賞しています。携帯電話のオートフォーカス用部品や振動モーターなどが主要成形品です。
自動車関連のプラスチック金型製造をメインに、小物精密金型から1300tクラスの大物金型まで対応可能です。内装、外装、機能部品、レンズ、鏡面などにも実績があります。海外にも自社工場があり、海外への出荷実績も豊富です。
プラスチック製品の開発設計、製造、金型製造、金型輸入を行い、設計から製造までワンストップで請け負っています。海外メーカーと提携してアウトソーシングも行い、初期投資を抑えた低コスト・高品質の製造も実現しています。
モールド技研は、ISO14001/ ISO9001を取得しており、社内一貫製作により高品質な製品を短納期で提供することを可能としています。モールド技研では、プラスチック金型の設計から製作、加工を行っており、多品種・小ロットの生産や、インサート成形なども可能です。
ブロー成形金型事業・射出成形事業・加工機事業を3本柱に、70年以上の実績があります。国内外に複数の事業部を備え、社内一貫体制で自社完結できます。高精度・小ロット・低コスト・短納期などのニーズに柔軟に提案・対応しています。
金型製作において40年の確かな実績があり、熟練の職人技術と新しい技術を組合せて高精度・高品質の金型づくりをしています。世界水準の製品開発を目指しており、1㎛単位での設計・デザインも可能です。
平和金型では、3DCADを利用して、金型の設計から製作までをワンストップに対応しています。ワンストップで対応しているため、高品質で短納期を実現している企業です。
精密プラスチックの製造に特化したアルテック。射出成形のプロとして知識と経験からお客様のニーズに答え、複雑で精密な形状にも対応している企業です。
ベテランから新人社員まで技術者が揃っている東栄精工。豊富な設備を保有し、お客様からの注文に短納期、高品質、低コストで対応している企業です。
創業50年以上の富士特殊金型は設計から加工まで自社で対応するプラスチック金型メーカーです。自社で製造しているからこそ、様々な条件や注文に対して柔軟に対応可能です。
ワンストップで設計から製作まで対応する中央ハイテック。蓄積されたノウハウを元に、高品質、低コスト、短納期を実現。また、新規開発のサポートも行っている企業です。
リーズナブルでありながら高品質なオーダーメイドプラスチック製品の製作相談が可能です。3Dプリンタで設計確認できるため、具体的なイメージも沸きやすいです。また、大型の物流センターを保有していることから、作った製品の保管・出荷業務まで代行可能です。
CAD/CAMによって設計・開発した金型は、大型850tまで対応可能です。自社製金型だけでなく他社製の金型も短納期で修理・改造可能なため、すでに使用している金型を直したいという場合にも頼りになります。
アレー対応可能な樹脂製シリンドリカルレンズを用意。精度の高さと軽さを両立しており、光学機器や測定装置などにも難なく活用できるでしょう。使用波長範囲は、可視領域からSWIR領域まで幅広く対応しています。
プラスチック成型用金型における国内トップクラスの技術を有する大手メーカーです。事前検討から設計や製作、試鋳・成形品測定までをワンストップ体制でサポートしているため、要望に合わせた柔軟な対応が期待できます。
大判サイズかつ厚肉の透明金型など、難易度の高い成形品の製作にも対応可能です。軽量でありながら高い強度を誇る製品に仕上げるために、マイクロセル構造や革新複合材成形技術などさまざまな工夫を凝らしています。
優れた金型製作能力を有するメーカーとして、ISO認定を受けています。成形加工や二次加工はもちろん、これまでに培ってきた豊富な知識と管理のノウハウを駆使し、すべての工程において品質マネジメントシステムで管理しています。
汎用プラスチックをはじめとした幅広いプラスチックの使用実績を持っており、お客様の要望に合わせて適した素材を選定しています。また、クリーンルームに成形機と検査機を設置そているため、医療部品など厳密な管理が必要な場合でも安心です。
海外をメインに160台ほどの成形機を保有。特殊成形や二次加工、AIを使用した画像検査など、金型製作を含む全工程をグループ内で完結しているため、高品質な金型をリーズナブルな価格で手に入れることが可能です。
日本、中国、ベトナムに工場を設置し、すべての施設に同一の成形機を導入することで、クオリティの均一化を実現。金型技術と量産技術を組み合わせた部品量産により、お客様の要望に合わせた金型の製作を可能としています。
プラスチック成形金型、ダイカスト金型、プレス金型の3種類を用意。熟練の職人が在籍しており、優れた加工技術をもって精度の高い金型部品を作っています。また、検査は専任スタッフが行うなど、信頼性の高い製品の提供にも定評があります。
「プレス技術は金型が原点」をモットーに、全工程の内製化を行っている会社です。高精度のプレス加工をなるべく早く実現できるよう、短納期化、高剛性化、高精度化に努めています。マシニング加工やワイヤーカット加工にも対応可能です。
プラスチック金型、インサート金型、プレス金型の製作を行っている会社で、すべての製品においてミクロン単位の精度にこだわっています。お客様の要望やイメージした形を具現化できるよう、自社設計を実施しているのもポイントです。
金型技術と成形技術を駆使した射出成形を実施。試作段階で成形上の問題点を明らかにし、金型修正にて細かく調整しています。これまでの成形条件の蓄積をベースに、技術者の教育に励んでいるのも精和産業の魅力です。
自動車業界をメインに金型の設計や製造、クリーニングサービスなどさまざまなサービスを提供しています。自動車のバンパーといった大型樹脂金型にも対応しているため、大型製品の量産を希望する企業にもおすすめです。
MERIT/DEMERIT
プラスチック金型は、製造業で広く利用されている重要な技術。この技術により、さまざまな形状やサイズの製品を大量に効率よく生産できます。ただし、メリットだけでなくデメリットも存在します。ここでは、プラスチック金型のメリットとデメリットについて詳しく解説ています。
プラスチック金型は一度作成すると、同じ製品を大量に生産することが可能です。製造プロセスが効率化されるため、生産コストが大幅に削減されます。また、製品の形状やサイズが一貫して保たれるため、品質管理が容易になります。例えば、ペットボトルのキャップや食品容器など、日常的に使用される製品はプラスチック金型によって効率的に大量生産されています。
プラスチック金型は耐久性が高く、繰り返し使用できます。通常、金型の寿命は数十万から数百万回の使用に耐えうると言われており、初期投資は高額になるものの、長期的にはコストを大幅に削減可能です。例えば、自動車部品や電子機器のケースなど、長期間にわたって使用される製品の製造において、プラスチック金型は非常に効果的です。また、金型の寿命が長いため、製品の生産が安定し、供給が途絶えることなく継続できます。
非常に複雑な形状の製品を製造できるのもメリット。デザインの自由度は高く、さまざまな形状の製品を生産が可能です。スマートフォンのカバーや医療機器の精密部品など、複雑な形状を持つ製品もプラスチック金型を用いることで高い精度で製造できます。また、金型を使用することで製品の一貫性と精度が保たれるため、複雑な設計を持つ製品でも高品質な仕上がりを実現します。
プラスチック金型を使用するメリットとして、材料の変更が容易である点も挙げらるでしょう。同じ金型を使用しながらも、異なる種類のプラスチック材料を使用することで、製品の特性や用途を簡単に変えることができます。
例えば、強度が求められる部品には耐久性の高いプラスチックを、柔軟性が必要な部品には柔らかいプラスチックを使用することができます。これにより、製品のバリエーションを増やしつつ、同じ金型を有効に活用することが可能となるのです。
プラスチック金型は設計変更に対して柔軟に対応できるのも魅力です。金型の設計が変更された場合でも、短期間で新しい製品の生産を開始することができます。これにより、市場のニーズやトレンドに迅速に対応できます。
プラスチック金型を使用することで、製品の後加工の手間が大幅に減りるのもメリット。金型によって高精度な成形が可能なため、追加の加工や仕上げ作業がほとんど必要ありません。製造工程が効率化されるため、コスト削減にもつながります。
高度な専門技術と高価な設備が必要なため、初期投資が非常に高額になります。一般的には、金型の製作コストは数百万円から数千万円に及ぶことがあります。特に少量生産の場合、金型のコストを回収するのが難しくなり、経済的な負担が大きくなります。新製品の試作段階でプラスチック金型を使用する場合、その費用が予算を圧迫する可能性があります。一般的な目安として、コストを回収するためには数万から数十万個の生産が必要となる場合があります。
一度作成した金型を変更するのは非常に困難な点もデメリットです。製品の設計に変更が必要になった場合、新しい金型を作成しなければならないため、追加の時間と費用が発生します。部分的な修正が可能なケースもあり、金型の一部を改修して設計変更に対応できることもあります。しかし、これにも限界があるので注意しましょう。大規模な設計変更が必要な場合、新しい金型を作成する必要があるため、コストと時間が大幅に増加する可能性があります。
金型の品質が製品の品質に直接影響を与えるため、金型のメンテナンスが非常に重要です。メンテナンスが不十分な場合、製品に欠陥が生じる可能性があり、結果として製品の信頼性が低下します。一般的な基準として、金型は数万回の使用ごとに定期的なメンテナンスが必要です。具体的には、金型の清掃や部品の交換、摩耗部分の修正などが含まれます。金型の摩耗や損傷により、製品にバリや変形が生じてしまうと、顧客の満足度を低下につながり、ブランドの評価に悪影響を及ぼす可能性があります。そのため、金型の定期的なメンテナンスと品質管理が欠かせません。
プラスチック金型の製作には時間がかかるため、初期段階での製品開発スピードが遅くなることがあります。
プラスチック金型を製作できるメーカーの中でも、大型の製品や中型の製品に対応できるメーカーは限られています。そのため、特定のサイズや形状の製品を製造する場合、選択肢が狭まり、コストが上昇する可能性があります。特に特殊な設計や高精度が求められる場合、信頼できるメーカーの選定が重要です。
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自動車業界や航空機、家電製品などに用いられているインモールド成形。プラスチック樹脂を成形する際に、デザインや文字を転写させることで、剥がれの心配なく美しい外観を実現できる方法です。
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その名の通り、一度の工程で複数色(2色)の樹脂を同時に成形・一体化できる方法です。
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