高木金型製作

引用元：高木金型製作公式HP
http://www.takaki-kanagata.jp/

高木金型製作の特徴や会社情報、取り扱っているプラスチック金型製作・成形プロセスの詳細をまとめました。具体的な対応事例や、対応業界などを紹介しています。これから金型製作やプラスチック成形を検討している方は、ぜひ参考にしてください。

高木金型製作の金型製作の特徴

高木金型製作の金型製作では、手作業による調整技術と機械設備を組み合わせて金型を届ける社内一貫体制をとっています。

以下は、同社が社内で手がける製作工程と体制です。

• 社内での一貫設計（3D-CAD）
  お客様との打ち合わせに基づき、製品の仕様や要件を反映させた3D-CAD設計を社内で行います。同社は設計事務所として創業した経緯があり、設計工程への注力体制が特徴。自動車部品をはじめ、遊技機（パチンコ）部品、農業資材、雑貨など多様な業界の金型設計に対応しています。
• 自社内での金型製作
  設計データを基に、社内のマシニングセンタ、ワイヤーカット放電加工機、形彫放電加工機などの加工機を稼働させ、夜間の自動運転なども含めて加工を行う体制です。これにより、打ち合わせ完了後から約3週間を目安とした納期管理を実現しています。
• 他社製金型にも対応するメンテナンス・修理
  自社製金型だけでなく、他社が製作した金型や海外製金型の修理・メンテナンス・設計変更（設変）にも対応しています。金型洗浄機によるガスヤニやサビの除去、コマ折れや入れ子の作り替え、エジェクタピン1本の交換に対応。また、レーザー溶接（加工）機を所有しており、金型のバリ修理などに使用しています。

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高木金型製作のプラスチック成形の特徴

高木金型製作では、金型の設計・製作と合わせて、その後のプラスチック成形（量産）プロセスまで一括した相談窓口として対応しています。量産成形自体は、同社が連携する協力成形メーカーが実務を担当する仕組み。そのため個別に成形会社を手配する必要はありません。主に農業資材や雑貨などにおいて、求める形状や仕様をすり合わせながら、量産まで進めることができます。

また、同社では3Dプリンターを用いた試作（ラピッドプロトタイピング）にも対応しています。ABS樹脂を使用し、赤、青、グレー、黒、白の5色から選択して試作品を製造できるため、インテリア用品やプラモデル用のキャラクターパーツなどを量産前に手にとって形状を確かめ、金型設計へフィードバックすることが可能です。

高木金型製作の対応事例

引用元：高木金型製作公式HP
https://www.takaki-kanagata.jp/20121018.html

樹脂製ひょうたんの栓を製造した事例です。価格高騰に悩む顧客から木製栓の代替品開発を受託。図面がない状態からサンプルを測定し、3D-CAD設計、流動解析、金型製作までを社内で実施後、提携メーカーで3,000個の射出成形・量産を完了しました。図面がない段階から金型製作・成形量産までを一括で相談することが可能です。

参照元：高木金型製作公式HP
（https://www.takaki-kanagata.jp/20121018.html）

高木金型製作の特徴

高木金型製作は、「機械を動かすのは人間、機械に使われるのではなく、機械を使いこなす」という方針を創業から掲げている企業です。

加工の多くを機械が自動で行うスピードを重視した環境においても、同社は金型製作の最終工程である「合わせ（組付け・摺り合わせ）」を重視。工作機械が0.01mm単位で行った加工であっても、最後の微調整は職人が手作業で仕上げていきます。この手作業による工程を挟むことで、バリの発生を抑え、安定した成形を行える金型設計の実現を目指す方針です。

また、「外注や海外への委託をしない、社内完結スタイル」への取り組みです。コストカットを狙って海外メーカーや外部の加工協力メーカーに依存する手法が増える中、同社は品質管理や信用の観点から、社内での人材育成と自社設備の強化を重視。設計、ベース加工、入れ子加工、仕上げ、試作、メンテナンスに至るまでのプロセスを、自社内で対応する体制を維持しています。

高木金型製作の会社情報

高木金型製作のまとめ

高木金型製作は、製品設計から3Dプリンターによる試作、金型の設計・製作・メンテナンスまでを社内で一括対応する会社です。

職人の手作業による技術と、社内設備を組み合わせることで、新製品の開発から他社製金型の緊急メンテナンスまで、ものづくりの各種課題に対応。成形プロセスに関しても協力メーカーとの連携体制が整っている会社といえます。

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