軽量で多彩な形状の製品を成形できるプラスチック金型は日用品や家庭用品をはじめとして、さまざまな業界で使用されており、コスト面でも効率が良いというメリットがあります。ここでは、プラスチック金型を使用した場合の費用目安について紹介しています。また、他の射出成形金型を用いた場合の費用目安もまとめていますので、参考にしてください。
ここでは、プラスチック金型の費用を紹介します。100mm(縦)×100mm(横)×2mm(厚さ)の板状の製品を製作する場合の費用目安について、「試作金型(簡易金型)」のケースと「量産金型」のケースに分けて比較しますので、参考にしてください。
試作金型(簡易金型)の場合、生産数が1,000個までのケースに適しており、費用は30万円からとなっています。一方、量産金型は費用が50万円〜となり、試作金型(簡易金型)のケースよりは費用が高額になるものの、大規模な生産に対応できる点がメリットといえます。このように、どの程度の生産数を予定しているかによって金型の費用に差が出てきます。
また上記でも解説していますが、金型の製作には時間がかかる点に注意が必要となります。試作金型の場合は2週間以上、量産金型の場合には1ヶ月以上必要になるとされているため、この点を踏まえた上で計画を立てることが大切です。
ただし、金型の費用は製品の大きさ、精度、個数、形状、材料、メーカーのノウハウにより大きく変わってきます(数百万円〜となるケースもあります)ので、実際の金額についてはあらかじめご確認ください。
射出成形金型の種類にはさまざまなものがあります。ここでは、プラスチック金型以外のものとして「金属プレス金型」「ダイカスト金型」「ゴム金型」についてご紹介します。それぞれの金型が持つ特徴も簡単にご紹介していますので、合わせてご覧ください。
費用を抑えるポイントのひとつとして、コストパフォーマンスに優れた材料を選択するという点が挙げられます。例として、耐久性が必要となる場合には高価な鋼材を用いるケースもあるものの、コストを抑えながらも品質を確保できる材料もあるため、金型製造を依頼する際に、メーカーに対して「コストを抑えることが可能な材料があるか」を確認してみることがおすすめです。ただし、コストが抑えられたとしても求める品質をクリアできないと意味がないため、金型メーカーとよく相談した上で材料選択を行うことが必要です。
金型を設計する段階において、無駄な設計を削減する点も、材料や加工費などのコストを抑えることにつながっていきます。例えば、公差の要求が0.01mmと0.1mmnのそれぞれのケースでは、金型仕上げの精度が大きく変わってくるため、製造工数にも差が出てきます。このような点から製品形状の簡略化に関する検討や、不要な精度について見直しを行うといった対応などが考えられます。
製品の生産数量を調整するといった点も、コストの削減に関わってくる部分です。生産数量を増やすことによって金型にかかる費用を製品単価に分散できコスト効率が向上するため、大量生産によってコストメリットが得られるといえます。以上の点から、生産数量を十分検討することによって、金型費用の分散に繋げることが可能となります。
こちらの記事では、プラスチック金型を用いる際の費用について解説してきました。金型の費用は、使用する材料や数量、精度、納期といった各種条件によって変わってきます。しかし、逆に言うとこのような条件を検討してみることによって費用を抑えられる可能性もあるといえます。費用を抑えたいと考える場合には、ぜひ金型メーカーと相談して、削減できるポイントがないかを探してみることがおすすめです。


国内外すべての事業所で国際品質保証規格ISO9001:2015の認証を取得。また、自動車産業向け(ISO/TS16949)、医療機器向け(ISO13485)のISO品質マネジメント規格認証を別で取得しており、全国エリア及び海外にも厳格な品質管理で金型作成・部品成形に対応します。

創設(1970)以来、生活雑貨や家電製品などの金型を手がけてきたノウハウで、熱可塑性樹脂金型、熱硬化性樹脂金型、ダイカスト金型のいずれにも対応可能。金型品質とコストのバランスを考慮しつつ提案してくれます。

化粧品・食品容器金型製造を手がけて50年。「職人×多能工」の考え方で、機能とデザインを両立させた化粧品容器の金型を製作しています。製品のイメージがあれば、図面がなくても発注できます。