現在私たちの身の回りで使われているものには、プラスチックで作られた部品が多く用いられています。このプラスチック部品の製造工程においてはプラスチック金型が欠かせません。そこでここでは、プラスチック金型とはどんなものなのか?という点をはじめとし、知っておきたい知識について紹介します。

プラスチック金型は、プラスチック部品を製造するにあたって必要なものであり、幅広い業界で利用されています。この金型は、キャビティ(凹)とコア(凸)が噛み合う空間に溶融した樹脂を射出して固化させて必要な形状を得る、高精度の鋳型です。その構造は、上に示した図の通りシンプルであり費用を抑えやすい「2プレート型」に加えて、ロスを最小限に抑えられる「3プレート型」の2つが代表的な構造となっています。
この金型コストは製品サイクル全体の利益率に関係してくるため、製造の目的と品質のバランスを考慮しながら検討していくことが必要です。もし、どちらの構造がニーズに合っているかが判断できない場合には、金型メーカーと相談の上決定していくことがおすすめです。
プラスチック金型を製造するにあたっては、まずは費用の目安について知っておくことが大切です。しかし、実際にかかる費用は、使用する材料や精度、生産数量などさまざまな条件によって変わってきます。
そこでこちらの記事ではプラスチック金型の費用について紹介しています。また、他の射出成形金型の費用や、金型の費用を抑えるために考えられるさまざまなポイントをまとめていますので、コスト面が気になっている場合にはぜひ参考にしてください。


国内外すべての事業所で国際品質保証規格ISO9001:2015の認証を取得。また、自動車産業向け(ISO/TS16949)、医療機器向け(ISO13485)のISO品質マネジメント規格認証を別で取得しており、全国エリア及び海外にも厳格な品質管理で金型作成・部品成形に対応します。

創設(1970)以来、生活雑貨や家電製品などの金型を手がけてきたノウハウで、熱可塑性樹脂金型、熱硬化性樹脂金型、ダイカスト金型のいずれにも対応可能。金型品質とコストのバランスを考慮しつつ提案してくれます。

化粧品・食品容器金型製造を手がけて50年。「職人×多能工」の考え方で、機能とデザインを両立させた化粧品容器の金型を製作しています。製品のイメージがあれば、図面がなくても発注できます。